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          常州市路遙干燥設備有限公司
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          公司新聞

          化工廠(chǎng)如何選干燥設備?

          來(lái)源:玉祥集團客服-15087858732(微信)  發(fā)布時(shí)間:2019-3-1 14:48:24  點(diǎn)擊量:

          干燥設備分類(lèi)


          1按操作壓力


          干燥器分為常壓干燥器和真空干燥器兩類(lèi),在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速干燥過(guò)程,且可降低濕分沸點(diǎn)和物料干燥溫度,蒸汽不易外泄,所以,真空干燥器適用于干燥熱敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收的場(chǎng)合。


          2按加熱方式


          干燥器分為對流式、傳導式、輻射式、介電式等類(lèi)型。


          對流式干燥器又稱(chēng)直接干燥器,是利用熱的干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸,以對流方式傳遞熱量,并將生成的蒸汽帶走;


          傳導式干燥器又稱(chēng)間接式干燥器,它利用傳導方式由熱源通過(guò)金屬間壁向濕物料傳遞熱量,生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單獨設置的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去。這類(lèi)干燥器不使用干燥介質(zhì),熱效率較高,產(chǎn)品不受污染,但干燥能力受金屬壁傳熱面積的限制,結構也較復雜,常在真空下操作;


          輻射式干燥器是利用各種輻射器發(fā)射出一定波長(cháng)范圍的電磁波,被濕物料表面有選擇地吸收后轉變?yōu)闊崃窟M(jìn)行干燥;


          介電式干燥器是利用高頻電場(chǎng)作用,使濕物料內部發(fā)生熱效應進(jìn)行干燥。


          3按濕物料的運動(dòng)方式


          干燥器可分為固定床式、攪動(dòng)式、噴霧式和組合式;


          噴霧干燥器由干燥室、噴霧器、預熱空氣和輸送熱空氣設備以及細粉與廢氣分離裝置等四部分組成。噴霧器由噴頭與高壓空氣裝置構成,噴頭越小,噴速越高,噴出霧滴越小,干燥越快。




          噴霧干燥系指用霧化器將液態(tài)物料分散成霧滴,并利用熱空氣來(lái)干燥霧滴而獲得干品的一種方法。此法能直接將溶液、混懸液、乳狀液干燥成顆?;蚍勰?,省去進(jìn)一步蒸發(fā)、粉碎操作。


          其原理是將被干燥的液體物料經(jīng)霧化器分散成許多細小的液滴,進(jìn)入流動(dòng)的熱空氣流中,由于其總表面積極大,故干燥速度極快,一般只需3—5s,內完成水分蒸發(fā),具有瞬間干燥的特點(diǎn)。干燥后的成品多為松脆的空心顆粒,溶解性能好。


          本法適用于熱敏性藥液干燥,大部分藥材提取液濃縮至尚能流動(dòng)的程度,均可采用本法干燥;但含粘性成分較多的提取液,干燥較困難。


          4按設備結構


          干燥器可分為廂式干燥器、輸送機式干燥器、滾筒式干燥器、立式干燥器、機械攪拌式干燥器、回轉式干燥器、流化床式干燥器、氣流式干燥器、振動(dòng)式干燥器、噴霧式干燥器以及組合式干燥器等多種。廂式干燥器為間歇式干燥設備,結構簡(jiǎn)單,適應性強,可用于干燥小批量的粒狀、片狀、膏狀、不允許粉碎的和較貴重的物料。干燥程度可以通過(guò)改變干燥時(shí)間和干燥介質(zhì)的狀態(tài)來(lái)調節。但廂式干燥器具有物料不能翻動(dòng)、干燥不均勻、裝卸勞動(dòng)強度大、操作條件差等缺點(diǎn)。主要用于實(shí)驗室和小規模生產(chǎn)。

          轉筒干燥器為連續生產(chǎn)設備,生產(chǎn)能力大,氣體阻力小,操作方便,操作彈性大,可用于干燥粒狀和塊狀物料。其缺點(diǎn)是鋼材耗用量大,設備笨重,基建費用高。主要用于干燥硫酸銨、硝酸銨、復合肥以及碳酸鈣等物料。


          沸騰床干燥器,又稱(chēng)流化床干燥器,是固體流態(tài)化技術(shù)在干燥中的應用。結構簡(jiǎn)單,造價(jià)和維修費用較低;物料在干燥器內的停留時(shí)間的長(cháng)短可以調節;氣固接觸好,干燥速率快,熱能利用率高,能得到較低的最終含水量;空氣的流速較小,物料與設備的磨損較輕,壓降較小。多用于干燥粒徑在0.003~6mm的物料。由于沸騰床干燥器優(yōu)點(diǎn)較多,適應性較廣,在生產(chǎn)中得到廣泛應用。   

          “而干燥裝置選型原則很難說(shuō)哪一項或哪幾項是最重要的,理想的選型必須根據自己的條件有所側重,有時(shí)折中是必要的”


          選型原則:


          1適用性


          -------干燥裝置首先必須能適用于特定物料,且滿(mǎn)足物料干燥的基本使用要求,包括能很好的處理物料(給進(jìn)、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排出等),并能滿(mǎn)足處理量、脫水量、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的基本要求。


          2干燥速率高


          ---僅就干燥速率看,對流干燥時(shí)物料高度分散在熱空氣中,臨界含水率低,干燥速度快,而且同是對流干燥,干燥方法不同臨界含水率也不同,因而干燥速率也不同。


          3耗能低


          -------不同干燥方法耗能指標不同,一般傳導式干燥的熱效率理論上可達100%,對流式干燥只能70%左右。


          4節省投資


          -----完成同樣功能的干燥裝置,有時(shí)其造價(jià)相差懸殊,應擇其低者選用。


          5運行成本低


          ---設備折舊、耗能、人工費、維修費,備件費等運行費用要盡量低廉。


          6

          優(yōu)先選擇結構簡(jiǎn)單

          -----備品備件供應充足、可靠性高、壽命長(cháng)的干燥裝置。


          7符合環(huán)保要求


          -----工作條件好,安全性高。


          8選型前最好能做出物料的干燥實(shí)驗


          -----深入了解類(lèi)似物料已經(jīng)使用的干燥裝置(優(yōu)缺點(diǎn)),往往對恰當選型有幫助。


          9不完全依賴(lài)過(guò)去的經(jīng)驗


          -----注重吸收新技術(shù),多聽(tīng)專(zhuān)家的意見(jiàn)。




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